Bilyalı değirmen

Kaya cevheri tozu yapımında kullanılan bilyalı değirmen öğütme makinesi

Bilyalı değirmen, kırıldıktan sonra malzemeyi toz haline getirmek için kullanılan temel ekipmandır. Çeşitli cevherleri ve diğer malzemeleri öğütmek için uygundur ve mineral işleme, yapı malzemeleri, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Öğütme ortamı olarak çelik bilyaları kullanır ve çelik bilya ile malzemeler arasında karşılıklı çarpma ve öğütme yoluyla malzemelerin ince öğütülmesini sağlar. Farklı öğütme yöntemlerine göre kuru ve ıslak olmak üzere iki türe ayrılır. Farklı boşaltma yöntemlerine göre ise ızgara tipi ve devirmeli tip olmak üzere iki türe ayrılır.

Bize Ulaşın

ürün detayları

Çalışma Prensibi

Bilyalı değirmen öğütme makinesi besleme kısmı, boşaltma kısmı, döndürme kısmı, aktarma kısmı (redüktör, küçük aktarma dişlisi, motor, elektrik kontrolü) ve diğer ana parçalardan oluşur. Motor hız düşürücüyü, hız düşürücü küçük dişliyi, küçük dişli büyük dişliyi, büyük dişli döner gövdeyi hareket ettirir. Malzeme besleme ağzından girer ve çelik bilyeler ve cevherin çarpması ve kendi kendini öğütmesiyle toz haline getirilir. Boşaltma ağzında (büyük dişlide) filtreleme için bir ızgara bulunur. Sürekli malzeme beslenmesi nedeniyle basınç malzemeyi boşaltma ağzına iter, küçük parçacıklar ızgaradan boşaltma ağzına çıkar ve büyük parçacıklar öğütülmeye devam eder. Silindirdeki cevher hamuru yüzeyi düşüktür, bu da cevherin aşırı öğütülmesini azaltır ve çelik bilyelerin düşmesini önler. Aynı üretim koşulları altında, ızgara değirmeninin üretim kapasitesi taşmalı değirmenden daha büyüktür. Silindirin her iki ucunda kayar yataklar yerine yuvarlanan yataklar kullanılmış olup bu sayede enerji tasarrufu daha fazladır.

Özellikler

Tip	Dönme hızı (dev/dak)	Top ağırlığı(t)	Besleme boyutu (mm)	Çıkış boyutu (mm)	Kapasite (t/h)	Motor gücü (kw)	Ağırlık (t)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18.5	4
Ф900×1800	36	1.5	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18.5	4.5
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	22	6
Ф1200×2400	31	3.5	≤25	0,074-0,4	1.6-5	37	9.5
Ф1200×4500	31	6.5	≤25	0,074-0,4	1.6-5.8	45	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4.5-16	155	33.7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6.5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35.8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42.6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55

Avantajları

Geniş yelpazede uygulanabilir malzemeler: Bilyalı değirmenler 100'den fazla farklı mineral hammaddeyi işleyebilir. Kuru veya ıslak olarak çalıştırılabilir ve aynı anda kurutulup öğütülebilir. Öğütme sırasında malzemeler karıştırılır, çalkalanır ve homojenleştirilir (ayrı öğütme teknolojisi, çimento "harmanlama").

Büyük kırma oranı: Diğer öğütme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, bilyalı değirmen daha yüksek kırma oranına sahiptir ve malzemeleri daha ince parçacık boyutlarına öğütebilir.

Güçlü üretim kapasitesi: Boşaltma ağzının ayarlanmasıyla, bilyalı değirmen farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı incelik gereksinimlerine sahip malzemeleri öğütebilir.

Kolay bakım: Bilyalı değirmen, aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Aynı zamanda, bakım süreci nispeten basittir ve bu da işletmeye önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.

Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Gelişmiş toz giderme ve gürültü azaltma ekipmanlarıyla donatılan bilyalı değirmen, üretim verimliliğini artırırken çevre kirliliğini de azaltıyor.